在施工過程中，為保證錨體不出現(xiàn)溫度裂縫，主要對(duì)商品混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、通水、養(yǎng)護(hù)、保溫等各個(gè)過程進(jìn)行有效控制，特別對(duì)商品混凝土的分塊、分層、澆筑溫度、澆筑間歇時(shí)間、通冷卻水等進(jìn)行嚴(yán)格控制。下面詳細(xì)談利用
大體積混凝土溫度測(cè)試儀針對(duì)大體積商品混凝土的溫度控制措施。
每次商品混凝土澆筑前，試驗(yàn)室應(yīng)量測(cè)水泥、骨料、水的溫度，專人記錄，計(jì)算出機(jī)溫度，并估算澆筑溫度：
當(dāng)澆筑溫度過控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取以下措施：
（1）商品混凝土澆筑在夜間進(jìn)行；
（2）砂、碎石材料采取搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直接照射骨料，采用碎冰、液化氮冷卻骨料、冷水拌和來控制商品混凝土的入倉溫度。
（3）水泥入場(chǎng)溫度不應(yīng)過50℃，否則應(yīng)采取措施，如水泥進(jìn)場(chǎng)后放置一段時(shí)間，利用制冷設(shè)備采取降低水泥溫度；
（4）當(dāng)氣溫高于入倉溫度時(shí)，提高澆筑強(qiáng)度，盡量縮短商品混凝土運(yùn)輸時(shí)間和暴曬時(shí)間；
（5）在商品混凝土輸送泵管道上用濕麻袋覆蓋遮陽，并經(jīng)常灑水降溫；
（6）夏季商品混凝土的澆筑溫度控制在30 ℃以下，秋季商品混凝土的澆筑溫度控制在25 ℃以下，冬季商品混凝土的澆筑溫度控制在15 ℃以下且表面與內(nèi)部溫差不能太大。
大體積混凝土溫度測(cè)試儀有5種工作模式：
單機(jī)工作模式(M1)
主從工作模式(M2)
433M中繼工作模式(M3)
GPRS中繼工作模式(M4)
記錄儀工作模式(M5)
能適合多種工況的測(cè)溫需求
1．控制商品混凝土澆筑間歇期、商品混凝土塊分層厚度
每層商品混凝土澆筑間歇時(shí)間應(yīng)控制在6天左右，zui長不能過9天。為降低老商品混凝土的約束，要做到薄層、短間歇、連續(xù)施工。
2． 埋設(shè)冷卻水管
（1）冷卻水管位置
根據(jù)商品混凝土內(nèi)部溫度分布特征，宜在每層商品混凝土中埋設(shè)一層冷卻水管，冷卻水管為φ48×3.5的電焊鋼管,其水平間距為0.90m。為保證降溫效果，按照每200m長以內(nèi)冷卻水管設(shè)置進(jìn)出口一個(gè)，進(jìn)（出）水口分別與帶有水閥的進(jìn)（出）水支管和桿管相連，冷卻水經(jīng)過水泵壓入冷卻水管，而后自流進(jìn)入冷卻水箱，形成循環(huán)系統(tǒng)。錨碇按照分區(qū)原則組成獨(dú)立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)配備1臺(tái)多級(jí)離心泵和1個(gè)水箱。
（2）冷卻水管的使用及控制
①冷卻水管使用前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、堵塞。
②冷卻水的進(jìn)出水溫度：嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與商品混凝土內(nèi)部zui高溫度之差不過30℃ ，盡量使進(jìn)水溫度zui低。冷卻水的進(jìn)出水溫度在夏季控制在20°C左右，冬季控制在15°C左右，且應(yīng)在溫控結(jié)果指導(dǎo)下進(jìn)行。商品混凝土在澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開始通水，各層商品混凝土峰值過后即停止通水，為防止上層商品混凝土澆筑后下層商品混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的溫控結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。
③冷卻水的進(jìn)出流量：保證有足夠的通水流量，冷卻水的流量按設(shè)計(jì)要求控制在15L/min。為了保證砼內(nèi)部均勻降溫，水流方向應(yīng)每天改變一次。
④封堵：待通水冷卻全部結(jié)束后，應(yīng)采用同強(qiáng)度的水泥砂漿封堵冷卻管。
3．內(nèi)部與外表溫差控制
商品混凝土在降溫階段如氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于25℃，對(duì)錨體大積商品混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。商品混凝土初凝后，商品混凝土頂面覆蓋1——2層麻袋或土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；模板和保溫層，在商品混凝土表面采用土工布、薄膜覆蓋，使其慢慢冷卻。
更新時(shí)間：2018-03-26 
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